Доска объявлений в Омске

Добрый день!
Предприятие изготовит балясины из сосны. Размеры 40х40х900, 50х50х900, 60х60х900, 80х80х900, 100х100х900. Ассортимент большой более 40 видов. Высокое качество. Большие объемы. Доставка в любой регион. Возможно изготовление из дуба и бука.

Противоточный пластинчатый охладитель молока - ПЛМ с использованием пластины FUNKE
(GERMANY) из нержавеющей стали, предназначен для охлаждения молока. Станина изготовлена из
стали 25 мм, обшитая со всех сторон нержавеющей сталью AISI 304, толщиной 2 мм (нет контакта с
черным металлом, в месте установления шпильки вставлена трубка и обварена аргонно-дуговой сваркой).
Преимущества молочного охладителя в том, что при маленьких размерах у него большая площадь теплообмена,
что говорит о быстром охлаждении молока.
ГЛВ-3000
1. Установка предназначена для получения ледяной воды.
2. Металлическая конструкция, усиленная для "мобильного перемещения" изготовлена из квадратного профиля.
Емкость изготовлена из нержавеющей стали AISI 304.
Размеры ёмкости под испаритель 1500х1350х1250 мм.
3. Компрессор Maneurop MT-50 (Danfoss, Франция) - холодопроизводительность Pq=7, 8 КВт/час при Ткип.=-10 0С, Ткон.=+45 0С.
Толщина наращиваемого льда вокруг трубы с испарителем - 35 мм. Масса накопленного льда 600 кг. "Запасенная" холодопроизводительность 56 КВт/час.
4. Воздушный конденсатор фирмы Технохолод.
5. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлены из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита.
6. Встроенные системы:
- монитор напряжения;
- автоматическое ограничение толщины льда;
- подогрев картера компрессора;
- система зимнего пуска (клапана KVR + NRD);
- функция сушки испарителя;
7. Насос Lowara СЕА 120/3
8. Размер установки:
- 1500х 2700 х 2400(ширина х длина х высота) мм. Уличное исполнение.
- 1500х 2700 х 2100(ширина х длина х высота) мм. Стандартное исполнение.
9.Потребляемая мощность установки Pe= 4, 7 КВт/час.
10. Данная установка заправлена фреоном и готова к эксплуатации.

Пастеризационно-охладительная установка ПОУМ-500 - перегретая вода - производится с пяти секционным теплообменником.
Серия стандарт.
Теплообменные пластины - FUNKE (Germany).
Пяти секционный теплообменник состоит из секции охлаждения, первой секции регенерации (отвод на сепарацию), второй секции регенерации (отвод на дезодоратор), секции пастеризации, секции подготовки перегретой воды (подается насосом Lawara, Italy с витоном, рабочая температура Т=+115 гр.С), секции охлаждения.
Подача пара производится через клапан с пневмоприводом, который управляется двухходовым золотниковым пневмораспределителем. Отработанный пар поступает в поплавковый конденсатороотводчик.
Выдерживатель одно секционный, трубчатый (время выдерживания стандартно для пастеризованного молока).
Автоматика состоит из контроллера - терморегулятора, управляет электрическим актуатором (клапан возврата продукта), контролера на выходе продукта с секции охлаждения (предназначен для управления расходом воды с генератора ледяной воды), электронного регистратора технологического процесса на USB (флешка), контроллером с PID управлением для регулирования подачи пара в зависимости от температуры подачи на линию пастеризации.
Рамка изготовлена из нержавеющей стали (AISI 304), сварочные швы отполирован

Гомогенизаторы - это многоплунжерные насосы вы­сокого давления с гомогенизирующей головкой. Гомогенизаторы состоят из: кривошипно-шатунного механизма с системой смазки и охлаждения, плунжерного блока с гомогенизирующей и манометрическими головками и предох­ранительным клапаном, станины. Привод осуществляется от электродвигателя с помощью клиноременной передачи. Гомогенизация предназначены для раздробления (диспергирование) жировых шариков путем воздействия на молоко или сливки высоким давлением с пропусканием через узкий зазор. В процессе обработки средний размер шариков уменьшается с 3,5...4 до 0,7...0,8 мкм. Когда продукт плохо гомогенизирован, происходит расслоение молока на слои, различные по плотности. В последнее время становится популярным пастеризованное, гомогенизированное молоко. Такой продукт характеризуется высокими органолептическими свойствами и однородностью продукта.Данные гомогенизаторы изготовлены совместно с компанией Shanghai Precise Sanhuan Food Equipment Project Co.Ltd. Станина гомогенизатора вылита из высококачественного чугуна. Все клапана изготовлены из инструментальной нержавеющей стали. Гомогенизаторы изготовлены на современном заводе с европейским качеством.

Слитый из сыроварни сгусток с частью сыворотки разливается в емкость с перфорированной сеткой по всему периметру чедеризатора. Сырно зерно с сыроварни укладывается на установленную на дне пресс-чедеризаторе внутреннюю ванну, изготовленную из перфорированного листа, которая создает зазор между сырным зерном и v-образным дном пресс-тележки. На сырное зерно сверху кладется прессующая плита. Затем на проходящую по верхнему краю ванны пресс-тележки обечайку устанавливается рама с воротом, который упирается в уложенную на чедер. Пресс-чедеризатор готова к работе.Оператор начинает закручивать установленный в раме ворот, который, упираясь в плиту, создает давление на сырное зерно. Под действием этого давления часть содержащейся в чедере сыворотки удаляется и стекает из пресс-пресс-чедеризатора. Таким образом, процентное содержание влаги в чедере снижается. Во время прессования рекомендуется контролировать интенсификацию отжима сыворотки, чтобы конечный продукт был однородным. Для этого оператор периодически поджимает сырное зерно. Для того что бы было удобно перемещать пресс-тележку для творога по цеху или в холодильную камеру, данное оборудование оснащено колесами со стопором и технологической ручкой.

Масса получаемого сыра - 35 кг.

Пресс горизонтальны на 6 форм. Максимальный диаметр формы 350 мм, максимальная высота - 160мм.

Лебедка маневровая ЛМ-140

Лебедка ЛМ-140 используется в узкой сфере — передвижении железнодорожных вагонов. Она применяется на погрузочно-разгрузочных пунктах складских объектов соответствующего типа. Эффективно выполняет свою работу в различных погодных условиях и устанавливается на конструкции разных типов. Для управления устройством обязателен определённый уровень квалификации оператора.

Лебедка электрическая ЛМ-140 не предназначена для подъёма грузов, а применяется для передвижения вагонов, количество которых зависит от настроек маневровости, а значит, и установленных диапазонов массы. Работает от электрического трёхфазного двигателя. Конструкция легко обслуживается, проста в ремонте и установке.

Лебедка маневровая ЛМ-140 производится из качественных и надёжных материалов, что необходимо, учитывая постоянные высокие нагрузки на конструкцию. Для длительного функционирования устройства важно соблюдать заложенные лимиты, прописанные в руководстве. Учитывая эти показатели, можно использовать изделие на протяжении длительного времени без возникновения каких бы то ни было проблем.

Электролебедка ЛМ-140 требует качественного и внимательного ухода. Для его обеспечения необходимо проводить периодические осмотры конструкции. Пренебрежение этим правилом приводит к выходу из строя отдельных механизмов. Также важно оценивать уровень износа деталей и оперативно их заменять. Если оставить это обстоятельство без внимания, то не исключается поломка конструкции. К тому же, подобное игнорирование несёт в себе потенциальную опасность окружающим.

Своевременный уход не только исключает возможность нанесения вреда работникам или имуществу, но и продлевает эксплуатационные возможности аппарата на значительный срок.

Доставка — по всей России из Омска

Форфас представляет собой вертикальную ёмкость, установленную на опоры с регулировочными винтами. Боковая поверхность и нижнее днище теплоизолированы и закрыты наружным кожухом. Боковая и нижняя поверхность выполнена с рубашкой охлаждения. Смотровой люк установлен на боковой поверхности или верхнем днище. Аппарат установлен на опоры с регулировочными винтами. Форфасы используются для хранения и розлива готовых продуктов. В форфасе перед подачей пива устанавливают уровень давления диоксида углерода. В форфас продукт поступает снизу, постоянно поддерживая в нём нужное давление. С целью сохранения в пиве диоксида углерода, пиво стараются подавать в форфас при температуре 0...0.5С. При хранении в форфасе создают противодавление диоксидом углерода. При этих условиях температуры и давления, обеспечивается сохранение диоксида углерода и улучшается качество пива.

Форфас может комплектоваться:
- запорной арматурой;
- предохранительным клапаном;
- моющей форсункой;
- управлением температуры;
- редуктором давления подачи воздуха;
-манометром;
-уровнемером. Мы можем изготовить аппараты рабочим объёмом от 100 до 30 000 литров.

Предназначена для тщательного перемешивания теста с красителями, вкусовыми добавками, другими ингредиентами до однородного состояния , изготовления творога с всключениями.
- на модели ТМ устанавливается два лопастных шнека;- вращение шнеков возможно в разных направлениях;
- шнеки установлены на подшипниках, что значительно повышает надежность и долговечность этих узлов;
- привод каждого шнека осуществляется при помощи отдельного мотор-редуктора через цепную передачу;
- открытие шиберов осуществляется пневмоцилиндрами или защелкой;
- автоматическая выгрузка через лючки в торцевой части мешалки;- для плавной регулировки скорости вращения лопастей, установлен частотный преобразователь;- для безопасности в верхней крышке установлен концевой выключатель, при открывании крышки выключается привод мешалки;- вся конструкция изготволена из нержавеющей стали AISI 304, все соединения произведены с помощью аргонно-дуговой сварки с поддувом.

На модели ФТМ- устанавливается два лопастных шнека;- вращение шнеков возможно в разных направлениях;
- шнеки установлены на подшипниках, что значительно повышает надежность и долговечность этих узлов;
- привод каждого шнека осуществляется при помощи отдельного мотор-редуктора через цепную передачу;
- открытие шиберов осуществляется пневмоцилиндрами или защелкой;
- автоматическая выгрузка через лючки в торцевой части мешалки;- для плавной регулировки скорости вращения лопастей, установлен частотный преобразователь;- для безопасности в верхней крышке установлен концевой выключатель, при открывании крышки выключается привод мешалки;- вся конструкция изготволена из нержавеющей стали AISI 304, все соединения произведены с помощью аргонно-дуговой сварки с поддувом.

Объём - 150л

Потребляемая мощность - 1,5 кВт

Установка, в которой процесс изготовления сырного зерна полностью автоматизирован. В контроллере сыроварни запрограммировано 12 видов разнообразной молочной продукции, от сыров до кисломолочной. Для пробного производства предусмотрен ручной режим, который полностью задается мастером - сыроваром. Мешалка подключена через частотно-фазовый преобразователь, что дает возможность изменять частоту вращения мешалки или лиры в режиме перемешивания или нарезки, можно изменять направление движения лиры при нарезке сырного зерна. В сыроварне можно изменять скорость пастеризации молока от 0,2 - до 1,5 градусов в минуту, это достигается изменением производительности центробежного насоса(опционально устанавливается частотный преобразователь на насос), который падает горячую воду в панельную рубашку сыроварни для пастеризации или охлаждения. Нагрев производится с помощью многоэлектродного нагревателя, управляемого по PID закону твердотельным реле. Охлаждение производится с помощью встроенной фреоновой холодильной установки с воздушным конденсатором. Можно изменять следующие параметры установки:
- скорость и направление вращения мешалки;
- скорость пастеризации;
- температуру и время пастеризации;
- скорость охлаждения;
- температуру и время охлаждения;
- любой алгоритм работы установки (нагрев и охлаждение, термостатирование, задержки);
- дистанционное изменение технологии (дополнительное изменение или дополнение иконок с новыми продуктами посредством интернета, при этом программист может находиться на предприятии, а программа будет изменяться на любом расстоянии);

- интуитивно понятный интерфейс сенсорного экрана;
- свободное программирование любых параметров внутри прописанной технологии;
- ведется журнал последовательности действий;
- выстраиваются графики пастеризации каждой варки, архиваруются на флэш носитель;

Доставка — по всей России из Омска

Состав пивоварни:

500-2-1
- варочный блок,
- бродильное отделение,
- электрооборудование,
- обвязка.
Пивоварня предназначена для варки как традиционных, так и оригинальных сортов пива с высокой пищевой ценностью и вкусовыми качествами, соответствующими требованиям ГОСТ 3473-78 "Пиво. Общие технические условия" и европейских стандартов. Технологическое оборудование и ёмкости изготавливаются из высококачественных марок нержавеющей стали, соответствующих требованиям для пищевой промышленности.
Производимый продукт: нефильтрованное и не пастеризованное элитное пиво.
Варочный блок: объём холодного сусла за одну варку – 500 литров. На данном оборудовании варочного порядка можно производить до 4-х варок в сутки. В состав варочного блока входит: заторно - фильтрационный аппарат, сусловарочно - гидроциклонный аппарат и емкость подготовки/сбора горячей воды, теплообменник пластинчатый, насос, пульт управления. Бродильное отделение: ЦКТ (универсальные цилиндроконические танки брожения и дображивания) объемом 0.5 м3, 1 м3, 2 м3 компонуются по желанию заказчика в зависимости от годовой производительности пивоварни.
Варочный блок:
Полностью монтируется на раме, включая необходимые трубопроводы, клапаны, насосы и приводы, что снижает затраты на монтаж и пуско-наладку. Три ёмкости в варочном отделении, заторно - фильтрационный котел, Сусловарочно-гидроциклонный аппарат и емкость для горячей воды выполнены из нержавеющей стали и имеют изоляцию со стальной облицовкой. Первоклассный визуальный эффект достигается за счет тщательной шлифовки и полировки поверхностей, что обеспечивает также микробиологическую гигиену. Трубопроводы варочного порядка сконструированы в соответствии с новейшими технологиями в пивоварении. Это обеспечивает простоту и эффективность мойки всех деталей.
Стоимость оборудования указана без ЦКТ.

Горизонтальный молокоохладитель открытого типа с непосредственным кипением фроена. Испритель размещен в дне емкости, изготовлен из нержавеющей стали 3мм +1 мм. 1. Верхние крышки изготовлены на газлифтах, что значительно упрощает процесс обслуживания установки. 2. Теплоизоляция - пенополиуретан, толщиной 50 мм. 3. Слив обеспечивает полное опорожнение молочного танка. 4. Мойка установки может осуществляться как в ручном режиме, так и с помощью моющих головок. 5. Обшивка состоит из нержавеющей стали AISI 304. 6. Установка полностью собрана на раме, заправлена фреоном и полностью готова к эксплуатации. 7. Возможно исполнение установки со встроенными тензодатчиками (коммерческий учет молока).

Предназначен для смешивания компонентов и плавления сырной массы при производстве плавленого сыра. Плавитель сыра имеет конусный корпус, вокруг которого концентрично расположена "панельная рубашка ", а внутри, по оси корпуса, установлено вымешивающее устройство лопастного типа со скребками, обеспечивающее эффективное перемешивание расплавленной массы и предотвращающее её налипание на внутренней поверхности корпуса плавителя. Удаление готового продукта осуществляется с верхней части сыроплавителя. Нагрев сырной массы происходит за счет подачи пара в цилиндрическую "рубашку" плавителя. Температура продукта внутри плавителя измеряется термопарой. Расположенный сверху корпуса крышка - люк, для загрузки компонентов имеет блокировку, отключающую двигатель мотор-редуктора в случае открывания люка во время работы плавителя. Плавитель сыра выполнен из пищевой нержавеющей стали AISI 304, все швы отшлифованы и сварены аргонно-дуговой сваркой с поддувом. Потребляемая мощность 2 кВт/ч.

1. Внутренняя и внешняя стенки молочного танка выполнены из пищевой нержавеющей стали марки AISI-304. Все соединения сварены аргонно-дуговой сваркой с поддувом с двух сторон.
2. Толщина внутренней стенки 2мм, внешней обшивки 2 мм (AISI 304).
3. Испаритель изготовлен из нержавеющей стали, 3мм+1 мм. Соединение испарителя микроплазменной сваркой.
4. Теплоизоляция выполнена из экологически безопасного теплоизоляционного материала - пенополиуретана, толщина 50 мм;
5. Cлив обеспечивает полное опорожнение молочного танка.
6. Установлена вращающаяся дисковая моющая головка из нержавеющей стали AISI 304.
7. Выходной патрубок для продукции - резьбовое ДУ40, сварка орбитальной сваркой (Orbitec, ЧПУ, Germany);
8. Верхнее исполнение: люк на 500 мм, открывающаяся крышка на газлифтах, поворотная крышка
9. Компрессор Bitzer(Germany), Maneurop (Danfoss, оригинальные компрессоры) c тепловой защитой трехфазных компрессоров.
10.Контроллер для управления системы охлаждения и мешалки - EVCO (Италия).

Форфас представляет собой вертикальную ёмкость, установленную на опоры с регулировочными винтами. Боковая поверхность и нижнее днище теплоизолированы и закрыты наружным кожухом. Боковая и нижняя поверхность выполнена с рубашкой охлаждения. Смотровой люк установлен на боковой поверхности или верхнем днище. Аппарат установлен на опоры с регулировочными винтами. Форфасы используются для хранения и розлива готовых продуктов. В форфасе перед подачей пива устанавливают уровень давления диоксида углерода. В форфас продукт поступает снизу, постоянно поддерживая в нём нужное давление. С целью сохранения в пиве диоксида углерода, пиво стараются подавать в форфас при температуре 0...0.5С. При хранении в форфасе создают противодавление диоксидом углерода. При этих условиях температуры и давления, обеспечивается сохранение диоксида углерода и улучшается качество пива.

Форфас может комплектоваться:
- запорной арматурой;
- предохранительным клапаном;
- моющей форсункой;
- управлением температуры;
- редуктором давления подачи воздуха;
-манометром;

ЦКТ представляет собой вертикальную ёмкость, установленную на опоры. Боковые стенки и днище теплоизолированны и помещены в кожух. Днище коническое, угол уклона 70 градусов. На нижнем конусе и боковой поверхности расположены панельные рубашки охлаждения. От 8000 литров установлено три рубашки - 2 на цилиндр, одна в конусе. На верхнем конусе или на боковой поверхности установлен смотровой люк.

Аппарат можно оснастить магистралями для того, чтобы подключить моющие станции (CIP), а также кранами отбора проб, моющими форсунками, измерителями уровня, контрольными приборами и автоматикой поддержания температуры.
Изготавливаем ЦКТ объёмом от 100 до 40 000 литров.

ЦКТ представляет собой вертикальную ёмкость, установленную на опоры. Боковые стенки и днище теплоизолированны и помещены в кожух. Днище коническое, угол уклона 70 градусов. На нижнем конусе и боковой поверхности расположены панельные рубашки охлаждения. От 8000 литров установлено три рубашки - 2 на цилиндр, одна в конусе. На верхнем конусе или на боковой поверхности установлен смотровой люк.

Аппарат можно оснастить магистралями для того, чтобы подключить моющие станции (CIP), а также кранами отбора проб, моющими форсунками, измерителями уровня, контрольными приборами и автоматикой поддержания температуры.

Изготавливаем ЦКТ объёмом от 100 до 40 000 литров.

Изготовление под заказ
1. Внутренняя и внешняя стенки молочного танка выполнены из пищевой нержавеющей стали марки AISI-304. Все соединения сварены аргонно-дуговой сваркой с поддувом с двух сторон.
2. Толщина внутренней стенки 2мм, внешней обшивки 2 мм (AISI 304).
3. Испаритель изготовлен из нержавеющей стали, 3мм+1 мм. Соединение испарителя микроплазменной сваркой.
4. Теплоизоляция выполнена из экологически безопасного теплоизоляционного материала - пенополиуретана, толщина 50 мм;
5. Cлив обеспечивает полное опорожнение молочного танка.
6. Установлена вращающаяся дисковая моющая головка из нержавеющей стали AISI 304.
7. Выходной патрубок для продукции - резьбовое ДУ40, сварка орбитальной сваркой (Orbitec, ЧПУ, Germany);
8. Верхнее исполнение: люк на 500 мм, открывающаяся крышка на газлифтах, поворотная крышка
9. Компрессор Bitzer(Germany), Maneurop (Danfoss, оригинальные компрессоры) c тепловой защитой трехфазных компрессоров.
10.Контроллер для управления системы охлаждения и мешалки - EVCO (Италия).

ММЗ-5 предназначен для первичной переработки до 5 голов КРС в смену с получением следующих продуктов:
• Мясо парное и охлажденное в полутушах и четвертинах;
• Шкуры несоленые

Компактный мясной завод ММЗ-5 – это автономное, модульное здание из 3 модулей, оборудованное всеми инженерными системами и оборудованием согласно полного технологического цикла первичной переработки мяса.

1. Генератор ледяной воды предназначен для охлаждения воды, молока, сока, пива, сливок.
Емкость изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 .
2. Размеры емкости 1250х1250х500 мм .
3. Изоляция емкости – сэндвич с экструдированным полиуретаном, толщиной 100 мм.
4. Толщина наращиваемого льда - 35 мм. Масса накопленного льда 175 кг. “Запасенная” холодопроизводительность 16,2 КВт/час. Время регенерации льда - 9 часов.
6. Компрессор Maneurop (Danfoss) MT-18 , Pq = 1,8 КВт/час, при кипении фреона R-507a = -10 ºС.
7. Воздушный конденсатор фирмы Технохолод, испаритель медный (труба КМЕ, Germany).
8. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлена из компонентов фирмы Danfoss (TRV, EVR, KVR+NRD, GBC, NRV, KP). На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита.
Встроенные системы:
- монитор напряжения;
- автоматическое ограничение толщины льда;
- подогрев картера компрессора;
- сушки испарителя;
9. Размеры установки 1350мм(высота) х 1750мм(длина) х1000мм(ширина). Масса 190 кг.
10. Циркуляционный насос Lowara CEA 70/3 (Италия, нерж.).
11. Потребляемая мощность установки - 2,68 Квт/час.

МОУГЛВ-5000 – Молокоохладитель со встроенным льдоаккумулятором.

Ледяная вода, как хладагент, является частью интегрированной в танк системы охлаждения: вода омывает внутреннюю молокоприемную емкость. Использование данной системы имеет следующие неоспоримые преимущества перед системой непосредственного охлаждения - охлаждение происходит за 45 минут, охлаждение молока происходит без риска его замерзания даже при незначительных объемах, доступность энергии холода в любое время, возможность использования компрессорных агрегатов меньшей мощности, и как следствие – экономия электроэнергии, возможность использования более дешевых ночных тарифов при работе охладителя. Быстрое и эффективное охлаждение гарантирует сохранение качества молока. Чем быстрее температура молока достигнет критического значения 10 °C и продолжит доохлаждаться до 4°C, тем ближе к исходному останется качество продукта.

Технические характеристики:
1. Рабочий объем МОУГЛВ5000, - 5000 л. Емкость изготовлена из нержавеющей пищевой стали марки AISI 304
2. Размеры емкости 1500х1500х3200 мм .
3. Теплоизоляция – 50 мм.
4.Температура мойки емкости от 32 до 70 гр.С.
5.Масса накопленного льда 863 кг. Длина испарителя – 115 м
Время регенерации льда - 8 часов.
6. Компрессор Maneurop (Франция) МТ-64
7.Перемешиватель (мотор-редуктор Италия, Inovario)
- угловая скорость, 18 об/мин
- мощность электродвигателя, 0,75 кВт
- напряжение питания, 380 В
8. Потребляемая мощность, Pe 10kW.
9. Размеры установки (не более) : 2950(высота), 5100(длина), 1600(ширина).
Масса емкости танка (без агрегатов) 650 кг.
10 Автоматическая мойка -2 перестатических насоса, контролеры, электроклапана, щит управления с сенсорным дисплеем, насос Lowara 370/3, 25 м3/час,
11. Циркуляционный насос Lawara – производительность 15 м 3/час.
12. Мгновенное охлаждение молока - Встроенный разборный пластинчатый теплообменник на 3000 литров (пластины FUNKE, Germany), молочный насос

Изготовим МОУГЛВ - необходимых Вам объемов.

Состав пивоварни:
варочный блок, бродильное отделение, электрооборудование, обвязка.
Пивоварня предназначена для варки как традиционных, так и оригинальных
сортов пива с высокой пищевой ценностью и вкусовыми качествами, соответству-
ющими требованиям ГОСТ 3473-78 "Пиво. Общие технические условия" и евро-
пейских стандартов. Технологическое оборудование и ёмкости изготавливаются из
высококачественных марок нержавеющей стали, соответствующих требованиям
для пищевой промышленности.
Производимый продукт: нефильтрованное и не пастеризованное живоеэлит-
ное пиво.
Варочный блок: объём холодного сусла за одну варку – 1000 литров. На
данном оборудовании варочного порядка можно производить до 3-х варок в
сутки. В состав варочного блока входит: заторно-сусловарочный аппарат,
фильтрационный аппарат, гидроциклонный аппарат, емкость подготовки/сбора
горячей воды, теплообменник пластинчатый, насос, пульт управления.
Бродильное отделение: ЦКТ (универсальные цилиндроконические танки бро-
жения и дображивания) объемом 0.5 м3
, 1 м3
, 2 м
3 компонуются по желанию за-
казчика в зависимости от годовой производительности пивоварни.

Доставка — по всей России из Омска

Предназначена для приемки, фильтрации, учета и охлаждения молока. Станция применяется на товарных молочных фермах, молокоприемных пунктах. Станция состоит из встроенного дэаратора с поплавковой системой, два фильтра грубой очистки (специально сделано для нерперывной работы установки, фильтра работают поочередно, по мере загрезнения), счетчика молока, разборного пластинчатого теплообменника (FUNKE, Germany) включенного по схеме бай-пас (сделано для того, чтобы можно было не подключать ледяную воду при приемке холодного молока с Т=+4°С), встроенной термопарой (показывает температуру приеного молока), молочного насоса.

Схема работы: молоко поступает на насос, насос подает молоко на разборные фильтры грубой очистки (можно применить схему с попарными фильтрами тонкой очистки и грубой очистки), дэаратор (молоко избавляется от пены, чтобы пена не превносила ошибка к показаниям электронного счетчика молока), разборный пластинчатый теплообменник (происходит интенсивное охлаждение молока с помощьюледяной воды с Т=+1° С и в противотоке поступающего теплого молока, где молоко охлаждается за 3 - 12 секунд).

Пастеризационно-охладительная установка предназначена для мгновенного нагрева и последующего охлаждения пива в трёхсекционном противоточном пластинчатом теплообменнике. Данный процесс уничтожает неспороносные бактерии дрожжи и микроскопические грибы, что увеличивает время хранения готового продукта. В пастеризаторе в качестве нагревающей среды используется горячая вода. Для нагрева воды используется пар, который поступает в систему, состоящую из компактного пластинчатого меднопаянного теплообменника, оборудованного парорегулирующим клапаном и кондесатоотводчиком. По желанию заказчика пастеризатор может быть оборудован трубной обвязкой, баком и насосной частью для мойки пастеризатора химическим раствором, без подключения к системе CIP-мойки. Все детали, контактирующие с продуктом выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают высоконадёжную и долговечную эксплуатацию. Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню. В трёхсекционном пластинчатом теплообменнике происходит энергосберегающий процесс, который позволяет экономить до 90% энергии требуемой для нагрева и охлаждения продукта. Это происходит за счёт использования секции рекуперации, т. е. горячий продукт (после выдерживателя) производит первичный нагрев поступающего в пастеризатор холодного продукта. Холодный же продукт используется для охлаждения горячего. За счёт этого происходит экономия на хладоносителе и паре. Теплообменник собирается из пластин с бесклеевым креплением резиновых уплотнений. Особый рельеф теплообменных пластин позволяет получать высокий коэффициент теплопередачи при невысоких потерях давления, что уменьшает расход энергии и моющих средств при мойке. Установка, все применяемые материалы и комплектующие сертифицированы. Все пастеризационно-охладительные установки укомплектованы автоматической CIP мойкой, контроллер Siemens S7-300 + Touch panel Siemens. Технические характеристики: Температура при входе в установку 1-4 оС; температура пастеризации - 65-80 оС; выдержка-30с; температура на выходе из установки 2-4 оС; Теплоносител первичный -пар, вторичный - гор вод. Давление пара -10 бар; расход пара-8-10 кг/ч; температура горячей воды-68-83 оС; расход горячей воды-83л/ч; хладоноситель-пропиленгликоль; температура хладоносителя - (-4) оС; расход хладоносителя- 420-1000л/ч; потребляемая мощность -1. 86 кВт; сжатый воздух-6 бар. Изготовим пастеризаторы для пива производительностью от 300 до 20000л/час.

Технические характеристики
1. Чиллер с плёночным испарителем, применяется для охлаждения жидкости, в которых охлаждение ледяной воды до температур, близких к нулевым, достигается в процессе стекания тонкого слоя ледяной воды по поверхности испарителя. Вода подается в распределительный бак, расположенный над батареей пленочных испарителей. Из распределительного бака вода равномерно подается на вертикально расположенные панели. Тонкий слой воды, стекающей по поверхности панели, образует водяную пленку, и при этом интенсивно охлаждается. Охлажденная вода стекает в бак-аккумулятор чиллера. Затем полностью охлаждённая вода подаётся к потребителям. Температура ледяной воды на выходе из пленочного испарителя колеблется в пределах 0,5 ˚С - 2,0 ˚С. Производительность чиллера 163,6 кВт/час.
Описание установки
1. Установка предназначена для охлаждения воды до Т=(0,5 ˚С - 2,0 °С).
2. Емкость испарителя изготовлена из нержавеющей стали AISI 304.
3. Термоизоляция емкости - экструдированный полистирол. Толщина полистирола 50 мм.
4. Испаритель - пленочного типа, изготовлен из нержавеющей стали AISI 304. Марка пластин пленочного испарителя П4, размер пластин 1250х1250, толщина листов нержавеющей стали в пленочном испарителе 1 мм х1 мм.
Общая площадь теплообмена - 50 м2
Количество пластин пленочного теплообменника – 16 шт.(1250x1250) – один контур.
5. Соединительная арматура изготовлена из AISI304.
6. Металлическая конструкция, усиленная для “мобильного перемещения” изготовлена из квадратного профиля.
7. Оборудование холодильного контура и дополнительное оборудование (в стоимость не входит):
Холодильный контур с винтовым компрессором Bitzer -HSK-7471-90 -1 шт
Конденсатор воздушный Технохолод CWCL-633D (134кВт) – 2шт
Насосное оборудование Циркуляционный насос внешней циркуляции Lowara (нерж.), CEA 370/3 – 12 м3/ час при давлении 2,2атм - 1 шт., циркуляционный насос внутренней циркуляции CEA 370/3 – 12 м3/ час – 2 шт. Управление насосов производится с помощью частотно-фазовых преобразователей.

Габаритные размеры установки: ширина 2000 мм, длина 4200 мм, высота 2700 мм.

7. Установка полностью смонтирована на раме из квадратного профиля. На раме установлен щит управления с контроллером (температура подачи).
Изготовим чиллеры необходимой Вам холодопроизводительности и комплектации.

Изготовлен из нержавеющей стали AISI-340, состоит из станины, двух пневматических синхронизированных цилиндров, регулятора воздуха, отделителя влаги, вспрыска масла в цилиндр, коммутатора. Защитный корпус изготовлен из поликарботана. Пневматическая установка нарезки предназначена для резки сыра на части.
Возможны различные варианты нарезки:
- круглый сыр, нарезка на 2,4,6,8... частей
- квадратный сыр, нарезка на 2,4,6,8... частей
Достоинства:
- быстрая нарезка сыра;
- простое обслуживание;
- коррозийностойкое исполнение;
- встроенный внутренний ресивер (увеличение производительности и стабильности работы);
- пневмацилиндры, фитинги, манометры пневматические, пневматические распределители производства Camozzi (Italy);
- стол изготовлен из износостойкого материала (экструдированный поликарбонат);
- ножки станка изгтовлены из нержавеющей стали AISI 316;
- все соединения сварены с помощью аргонно-дуговой сварки.

Диамерт головки сыра 300мм

Ванна творожная ВТН-5000 - предназначена для нагрева ВТН-5000 модифицированная нормализованного молока до температуры внесения закваски, сквашивания молока, охлаждения полученного творожного сгустка. Творожные ванны необходимы при производстве творога традиционным способом. Комплектуется установками охлаждения и прессования творога, пресс тележками и упаковочным оборудованием. Ванна ВТН-ХХХ изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 (толщиной 2,5). Обшивка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 (толщиной 2 мм). Для быстрого нагрева и охлаждения используется панельная рубашка (шахматный порядок), такая рубашка имеет небольшое количество теплогена и обладает очень малейкой инерцией, что экономит много тепловой энергии. Ванны с крышкой имеют встроенные моечные головки ротационного типа и предназначены для CIP мойки. Боковины емкости сделаны со сферической отбортовкой (хорошо моется и нет опасности вторичного осеменения от плохо промываемых мест).

Предназначен для растопления твердых или замороженных блоков жира и хранения его в определенном состоянии при заданной температуре. Жироплавитель (жиротопка) используются в масложировой, кондитерской, косметической промышленности др. Жироплавитель редставляет собой двустенный резервуар, установленный вертикально на опорах. Внутренняя ванна заключена в тепловую рубашку (возможен вариант со встроенными ТЭНами). Для удобной эксплуатации и повышения производительности теплопередающие трубки расположены под наклоном, что способствует продвижению и обливу замороженных блоков расплавленной массой продукта. Все части жироплавителя изготовлены из пищевой нержавеющей стали AISI 304. Жироплавители различаются на два типа: с электрическим подогревом и с помощью перегретой воды или паром. Формы жиротопок: прямоугольные и круглые.
Изготовим жироплавители от 100л до 2000л

Установка позволяет охлаждать молоко на ферме до 4оС. Укомплектована мотором редуктором с мешалкой. Имеет форму ванны с крышками на газлифтах. Объем ванны 2000л

Танк молочный универсальный (ТМУ)- предназначен для пастеризации и технологического нагрева молока (сливок и других жидких продуктов), приготовления производственной закваски на чистых культурах молочнокислых бактерий, а также для смешивания многокомпонентных составов в пищевой, химической, фармацевтической промышленности. Состоит из обечайки, трёх рубашек охлаждения (нагрева), крышки, днища, теплоизоляции, облицовки, люка и опор. Две рубашки приварены к бокам обечайки, а третья на днище.Обечайка сваривается из нержавеющей листовой стали

марок AISI 304 (08Х18Н10) . Рубашка представляет собой два листа нержавеющей стали сваренных между собой точечной микроплазменной сваркой и раздутых компрессором высокого давления. Днище может быть плоским, наклонным. В качестве изоляции может использоваться листовой вспененный полистирол или вспененный полиуретан, толщина изоляции рассчитывается в зависимости от температурных режимов. Облицовка изготавливается из стали AISI 304 толщиной 1.5-2 мм, и герметично приваривается к погонам. Люки могут располагаться на верхней крышке (верхний) или на обечайке (боковой).В стандартную комплектацию ТМУ включены: мотор-редуктор с мешалкой, моющая головка, датчик температуры, регулировочные опоры, петли строповочные.

Наша компания производит затирочные диски на собственном предприятии из холоднокатаной стали Ст3 толщиной 3мм. Крепление - двойное. Размеры 600, 940,1200. Возможно создание копии ВАШЕГО диска, и дальнейшая его поставка Вам.

Используется при отделении сыворотки от творожного сгустка, при получении творога. Пресс тележка состоит из ванны сварной конструкции из пищевой нержавеющей стали, рабочей перфорированной ванны, винтового пресса и опорной рамы. Оснащена четырьмя поворотными колесными опорами с тормозами для удобного перемещения по помещению.
Вручную, вращая штурвал пресса, через нажимную шайбу и раму в пресс тележке производят постепенное прессование сгустка с удалением сыворотки. Так же пресс тележка применяется для охлаждение творога путем перемещения тележки в холодильную камеру и используется в подготовке творожной массы для производства творожных глазированных сырков

Электрический бойлер для нагрева воды до Т=+98 °С. Используется в технологических процессах для нагрева рубашки в емкостях типа ТМУ-ХХХ, ТМВ-ХХХ, электрических пастеризатора ПОУМ-ХХХ, автоматических моющих установок CIP- ХХХХ, нагрева воды для технологических нужд. Бойлер изготовлен из нержавеющей стали AISI-304 (толщина 3 мм), соединение листов с помощью аргонно-дуговой сварки. Теплоизоляция - минеральная вата с гидроизоляцией. Обшивка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 (толщина 2 мм). Бойлер укомплектован буферной емкостью с мембраной, встроенной системой поддержания уровня воды в емкости (установлены 2 кондуктометрических датчика), электромагнитный клапан для автоматической подачи подпитки воды с ЦСВ, термопары, системы безопасности (предохранительный клапан), автоматический клапан выпуска воздуха (поплавкой клапан Маевского), монометр, блок ТЭН. ТЭНы в бойлере управляются с помощью микроконроллера по PID регулированию (включение ТЭН осуществляется с помощью пускателей или твердотельных реле ). Установка укомплектована щитом управления с степенью зациты IP-54. Подача горячей воды происходит с верхней точки бойлера, обратка подается с нижней точки бойлера. Насос установливается на обратке воды.

Предназначен для убоя и первичной переработки до 10 голов КРС в смену с получением следующих продуктов:
мясо парное и охлажденное в полутушах и четвертинах;
мубпродукты очищенные;
кишсырье соленое;
шкуры несоленые
Компактный мясной завод ММЗ-10 – это автономное, модульное здание из 5 модулей с бытовыми помещениями, холодильными камерами, двухскатной крышей оборудованное всеми инженерными системами и оборудованием согласно полного технологического цикла первичной переработки мяса.
Технические данные:
Сырье - КРС
Готовая продукция (пример) - мясо говядина охлажденная в полутушах и четвертинах;
обслуживающий персонал - 8 человек
площадь мини-завода - 87 м2
установленная мощность - 31 кВт
климатическое исполнение - Север

Установка предназначена для смешивания в закрытом потоке нескольких пищевых сред: йогуртовой основы и фруктового наполнителя. Установка смешивания используются в технологических линиях производства йогуртов с фруктово-ягодными наполнителями. Принцип действия установок смешивания заключается в подаче в заданных пропорциях различных пищевых продуктов в смесительный трубопровод специальной конструкции, где за счет турбулизации потока происходит процесс их смешивания. Установка предназначена для работы с упаковочными автоматами и/или емкостным оборудованием. Структурная схема установки выглядит следующим образом: Смешиваемые среды подаются роторными насосами с жесткой характеристикой к точке смешения. Точность дозирования достигается поддержанием заданных пределов потоков ингредиентов, путем измерения потока среды высокоточными массовыми (кариолисовыми) расходомерами с относительной погрешностью 0,2%, и регулировки производительности насосов с помощью частотных преобразователей.

В состав линии входит: Сироповарочный котел на 2т ,
Купажная емкость с рубашкой охлаждения с рамным перемешиванием 2, 5тонны - 3 штуки,
Установки мойки кег производительностью до 40 кег в час с последующим заполнением углекислотой,
Миксер-сатуратор производительность 7 000 л в час,
Система водоподготовки на 10м³(фильтр грубой очистки, угольный фильтр, фильтр тонкой очистки, ультрафиолетовый стерилизатор).
Сопроводительная документация: комплект сертификатов, паспорт изделия, руководство по эксплуатации, технологические инструкции для организации производства и согласования с местными контролирующими органами.
Изготовим линии производства газированных напитков на необходимые Вам объемы и любой комплектации.

ЦКТ представляет собой вертикальную ёмкость, установленную на опоры. Боковые стенки и днище теплоизолированны и помещены в кожух. Днище коническое, угол уклона 70 градусов. На нижнем конусе и боковой поверхности расположены панельные рубашки охлаждения. От 8000 литров установлено три рубашки - 2 на цилиндр, одна в конусе. На верхнем конусе или на боковой поверхности установлен смотровой люк. Аппарат можно оснастить магистралями для того, чтобы подключить моющие станции (CIP) , а также кранами отбора проб, моющими форсунками, измерителями уровня, контрольными приборами и автоматикой поддержания температуры. Изготавливаем ЦКТ объёмом от 100 до 50 000 литров.

Генератор ледяной воды предназначен для охлаждения оборотной воды в производстве молочной продукции. Емкость изготовлена из нерж. стали AISI 304 толщина 3 мм. Размеры емкости 4500мм х1700мм х1500 мм. . . Термоизоляция емкости – экструдированный полистирол. Толщина 60 мм. Крышка изготовлена из экструдированного пенополиуретана. Толщина наращиваемого льда 35 мм. Масса накопленного льда (аккумулятор льда) 4500 кг. “Запасенная” холодопроизводительность 416 кВт. Испаритель изготовлен из трубы из нержавеющей стали. Крепление испарителя и несущие крепежи испарителя изготовлены из нержавеющей стали. Металлическая конструкция, усиленная для “мобильного перемещения” изготовлена из квадратного профиля. Компрессор Bitzer (Germany) марки 4NES-20Y-40P – 1 шт. Холодопроизводительность: R-22 (R-507) , Q =29, 4 кВт при кипении фреона Т кип. - 10 ˚С. , Т кон. + 45 ˚С. Воздушный конденсатор фирмы «Технохолод». Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлена из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. Встроенные системы: поддержание давления конденсации; сушка испарителя; мешалка – 2 шт; поддержание давления конденсации; подогрев картера компрессора; котроллер перегрева компрессора INT69; монитор напряжения; автоматическое поддержание толщины намороженного льда; система зимнего пуска. Размеры установки стандартного исполнения 2050х6200х2100 (ширина х длина х высота) мм. Масса установки 2500 кг. Данная установка заправлена фреоном и готова к эксплуатации. Циркуляционный насос марки CEA370/3 (Lawara, Italy) – 1 шт. , производительность 25 м3/час при напоре 25 метров. Срок изготовления от 45 рабочих дня. Изготоим генераторы ледяной воды необходимой Вам мощности.

Вы научитесь профессионально делать 36 видов сыров и получите государственное удостоверение по специальности «Мастер-сыровар»
Можно выбрать 3 этапа обучения: - 1 день. Проводится практическое занятие по производству сыров, Халлуми, Сулугуни, Адыгейский, Анари, Монастырский, домашний итальянский, Бельпер Кноле, Скаморца, Стракино, Качокавалло. За один день будет произведено 2 вида мягких сыров, показана технология производства и проведена вводная лекция по микробиологии производства сыра. Практика проводится на современном сыроизготовителе с программым обеспечением. Стоимость обучения - 10700 рублей. - 2 дня. Проводится практическое занятие по производству сыров: Халлуми, Сулугуни, Адыгейский, Монастырский, домашний итальянский, Бельпер Кноле, Скаморца, Стракино, Качокавалло. За два дня будет произведено 3 вида мягкого сыра, показана технология производства и проведена вводная лекция по микробиологии производства сыра и основных видов заквасок, особенности их применения. Практика проводится на современном сыроизготовителе с программным обеспечением (электроннй технолог) . Стоимость обучения(без проживания) - 21400 рублей. - 7 дней. Практическое и теоретическое обучение производится по трем учебным планам: - первый - мягкие сыры: Брынза, Lомашний итальянский, ; - второй - сыры с плесенью - Бри, Камамбер, Рокфор; - третий - твердые сыры - Масдам, Гауда, Эдам. - четвертый - полутвердые сыр: Качотта, Халлуми; - пятый - Паста филлата, Моцарелла, Бурато, Страчателла; - шестой - Риккота, Адыгейский; - седьмой - дегустация полученных сыров, анализ по выработке сыров. Постоянно действует центр подготовки для работы на оборудовании компании - мастеров-сыроваров в городе Москва. В стоимость входит: проживание, обучение мастеров на оборудовании компании ООО"ГЛВ". Для проведения семинаров приглашаются мастера из Италии.

Модульная пекарня МПЗ 500 состоит из 6-ти модулей полной заводской готовности, в т.ч. 2 (два) модуля бытового назначения. Пекарня полностью укомплектована всем необходимым оборудованием и коммуникациями для полного технологического цикла выпечки хлебобулочных изделий. Назначение пекарни: Выпечка 500 кг хлебобулочных изделий в смену (12 часов). Изготовим мини-пекарню согласно Вашим объемам и ассортименту.

Установка позволяет произвести тепловую обработку молока, сливок (сока и других продуктов с высокой вязкостью) при температуре Т = 95 - 121 °С с последующей выдержкой. При пастеризации продукта уничтожаются как вегетативные, так и споровые формы микроорганизмов, при этом продукты приобретают продолжительную стойкость при хранении.
Установка состоит из трубчатых теплообменников.
Основные части :
- блоки предварительного нагрева и охлаждения продукта за счет регенеративного теплообмена на промежуточном теплоносителе;
- блок дезодораци продукта вакуумом;
- блок пастеризации продукта перегретой водой;
- выдерживателя;
- блок охлаждения продукта до заданных температур;

Резервуар для хранения, приготовления смесей и растворов одностенный, вертикальный. Комплектация: резервуар — 1 шт., крышка — 1 шт., моющая головка — 1 шт.(2 шт. ёмкости от 3000 литров), мотор-редуктор червячного типа — 1 шт., рамная мешалка — 1 шт. Емкоть — нерж. AISI 304.

Танк для кваса заторный - представляет собой ёмкость круглого сечения с механическим перемешивающим устройством. Плоскоконическое днище имеет форму обеспечивающую беспрепятственное опорожнение, корпус оснащен тепловой изоляцией.
Крышка аппарата имеет коническую форму. На крышке размещён кольцевой люк диаметром 500 мм. Рядом с люком расположен встроенный диоптр с системой подстветки.
Лопасть мешалки обеспечивает щадящее и одновременно интенсивное перемешивание квасного затора, приводом, расположенного вверху, с помощью двигателя с червячной передачей, включаемого с пульта управления. Для уплотнения вала используется контактное уплотнительное кольцо, не требующее технического обслуживания.
В днище аппарата патрубок опорожнения DN 50.
Поверхность нагрева рассчитана так, чтобы выдержать все технологические (временные, температурные) режимы нагрева сусла. Нагревательные элементы выполнены в виде плоских панельных рубашек. Рубашка представляет собой листы нержавеющей стали сваренных между собой точечной микроплазменной сваркой в шахматном порядке на координатном столе, раздутых компрессором высокого давления. Панельная рубашка выдерживает давление пара до 10 Бар.

В комплектацию емкости включены:

1. мотор-редуктор с мешалкой, Р = 0,92 КВт, N = 18 об/мин.
2. моющая головка (2 шт),
3. панельная рубашка,
4. дыхательный клапан,
5. датчик температуры,
6. датчики уровня кондуктометрический верхний,
7. кран пробоотборник DN 1/2,
8. Патрубок подачи продукта DN50
9. Патрубок забора продукта DN50
10. Патрубок подачи и возврата хладоносителя DN25
11. Люк круглый
12. Теплоизоляционный материал
13. Диоптр с подсветкой

Технические характеристики:

14. Геометрический объем, л. 2500
15. Рабочий объем, л. 2300
16. Частота вращения мешалки, об/мин. 18
17. Температура поступающего хладоносителя, °С +0,5...+4
18. Рабочее давление рубашки, бар 3,5
19. Габаритный размеры, мм 2680х1550х1550
20. Масса, кг, не более 585

Изготовим линии производства кваса любого объема и необходимой Вам комплектации.

Мини-завод предназначен для приемки, очистки, переработки 1000 кг молока в сутки с получением следующих продуктов:

Пастеризованное молоко, кисломолочная продукция, фасованные в п/э пакеты Поли-Пак, или картонные пакеты Пюр-Пак, или ПЭТ-бутылки (на выбор Заказчика),
Сметана, фасованная в пластиковые стаканы;
Творог - весовой.
Пример продуктового расчета на одни сутки:

Сырьё: молоко (МДЖ 3,7%) – 1000 кг (две приемки).
Готовые продукты в сутки (пример):
Пастеризованное молоко МДЖ 2,5% - 725 кг;
Сметана МДЖ 20% - 75 кг;
Кисломолочная продукция (кефирный напиток/йогурт/снежок/ряженка) МДЖ 2,5% - 196 кг.
или Творог МДЖ 9% - 30кг.
Схема размещения и состав основного оборудования модульного молочного мини-завода ММЗ-1000:

1. Насос молочный, 1500 л/ч - 2шт.;
2. Фильтр грубой очистки молока - 1шт.;
3. Сепаратор-сливкоотделитель, 500 л/ч - 1шт.
4. ТМУ-500, ванна длительной пастеризации, 500л - 1шт.;
5. ТМУ-200, ванна длительной пастеризации, 200л, для КМП/творога - 1шт.;
6.ТМУ-100, ванна длительной пастеризации, 100л, для сливок/сметаны - 1шт.;
7. Насос винтовой, 1800 л/ч - 1шт.;
8. Автомат фасовки в Поли-Пак (25 пак/мин), или Полуавтомат фасовки в Пюр-Пак (350 уп/ч),
или Полуавтомат фасовки в ПЭТ-бутылки (350 уп/ч) - в зависимости от выбранной Заказчиком упаковки - 1шт.;
9. Стол с устройством дозирования и укупорки с запайщиком стаканоы (350 ст/ч) - 1шт;
10. Пресс-тележка творожная 100л - 1шт.;
11. Стол рабочий - 1шт;
12. Ванна моечная трёхгнездовая - 1шт;
13. Компрессор воздушный - 1шт.;
14. Генератор ледяной воды ГЛВ-3000, в уличном исполнении - 1шт.;
15. Шкаф двухдверный - 3шт.;
16. Стол технолога с лабораторным оборудованием (рН-метр, термометр, анализатор качества) - 1шт.;
17. Холодильный агрегат - 1шт.;
18.Тепловая завеса - 2шт.;
19. Сплит-система кондиционирования - 1шт.;
20. Бойлер системы нагрева со шкафом управления ваннами ТМУ (поз.4, 5, 6) - 1шт.

Экспликация помещений:

I Производственное;

II Санузел;

III Комната переодевания;

IV Тамбур;

V Холодильная камера;

VI Аппаратная.

Технические характеристики цеха:

Обслуживающий персонал

3 человека

Площадь мини-завода

51,5 м2

Установленная мощность

86 кВт

Потребляемая мощность

35-60 кВт/ч

Расход воды при использовании генератора ледяной воды

1,5 м3/сутки

Климатическое исполнение

Север (от -45 до +50оС)

Солильный бассейн предназначен для посолки сыра, установленного на решетках.

Каркас изготовлен из нержавеющей трубы квадратного сечения, сваривание всех соединений производится с помщью аргонно-дуговой сварки с поддувом аргона. Ножки изготовлены из нержавеющей стали AISI 316. Внутренняя емкость, трубопроводы и фурнитура изготовлена из AISI 316. Установлен микро-контроллер и датчик потока для поддержания и равномерного распределения заданной температуры в бассейне. В комплектацию входит пластинчатый теплообменник и насос для циркуляции рассола.

Установка нормализации сливок в потоке разработана для непрерывной нормализации сливочных или молочных жиров в сочетании с процессом сепарации. Полная замена емкостной нормализации. Сепараторы разделяют поступающее цельное молоко на сливки и обезжиренное молоко, а установка в автоматическом режиме нормализует молоко на выходе. При необходимости, можно дистанционно произвести молоко с определенной жирностью.

- убирается человеческий фактор;

- высвобождается производственные площади;

- дистанционное управление оператором.

- устраняет возможность дополнительного осеменения;

Состав пивоварни:

варочный блок, бродильное отделение, электрооборудование, обвязка.

Пивоварня предназначена для варки как традиционных, так и оригинальных сортов пива с высокой пищевой ценностью и вкусовыми качествами, соответствующими требованиям ГОСТ. Общие технические условия" и европейских стандартов. Технологическое оборудование и ёмкости изготавливаются из высококачественных марок нержавеющей стали, соответствующих требованиям для пищевой промышленности.

Производимый продукт: нефильтрованное и не пастеризованное элитное пиво.

Варочный блок: объём холодного сусла за одну варку – 500 литров. На данном оборудовании варочного порядка можно производить до 3-х варок в сутки. В состав варочного блока входит: заторно-сусловарочный аппарат, фильтрационный аппарат, гидроциклонный аппарат, емкость подготовки/сбора горячей воды, теплообменник пластинчатый, насос, пульт управления.

Бродильное отделение: ЦКТ (универсальные цилиндроконические танки брожения и дображивания) объемом 0.5 м3, 1 м3, 2 м3 компонуются по желанию заказчика в зависимости от годовой производительности пивоварни.

Варочный блок:

полностью монтируется на раме, включая необходимые трубопроводы, клапаны, насосы и приводы, что снижает затраты на монтаж и пуско-наладку.

Три ёмкости в варочном отделении, заторно-сусловарочный котел, фильтрационный чан и гидроциклонный аппарат выполнены из нержавеющей стали и имеют изоляцию со стальной облицовкой. Первоклассный визуальный эффект достигается за счет тщательной шлифовки и полировки поверхностей, что обеспечивает также микробиологическую гигиену. Трубопроводы варочного порядка сконструированы в соответствии с новейшими технологиями в пивоварении. Это обеспечивает простоту и эффективность мойки всех деталей.